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真石漆設備變槳軸承與偏航軸承的表面防腐處理
- 發布時間：2023-07-20 10:36
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【概要描述】由于真石漆攪拌設備生產的材料具有腐蝕性，因此真石漆設備要求采用不銹鋼材質，并且大部分零部件都必須經過防腐處理，有效避免生產出來的真石漆中出現鐵銹等雜質。 另外，真石漆設備中的軸承是非常重要的，因為它們不僅在整個設備中起著重要的作用，而且要與原裝設備具有良好的密封性和耐磨性，這也是對軸承基本的、剛性的質量要求。真石漆設備所用的軸承不僅需要這些硬度指標，還需要有較強的性能，即耐腐蝕性同樣重要。我來說說軸承防腐的一些常用技術和工藝。 對于偏航軸承的防腐要求，我們采用電弧噴涂長效防腐工藝。它是利用專用的電弧噴涂設備，將耐腐蝕金屬（純鋁或鋅）熔化、霧化、噴涂到工件表面形成金屬電弧噴涂層，然后用高滲透性耐腐蝕涂層封閉。形成電弧噴涂長效防腐復合涂層。其技術特點是：1。防腐壽命長，可達20年以上。2. 涂層的附著力高。3. 涂層質量好。其工藝路線為：軸承內外圈半成品制備→預清洗→工件預保護→噴砂→電弧噴涂→密封處理。 1. 軸承內圈和外圈半成品的制備。 為了保證偏航軸承的高外觀質量，在所有專業機械加工后都安排了防腐噴涂工藝，噴涂后的軸承零件組裝后直接入庫，保證防腐層不會被劃傷。 二、預清洗。 使用有機溶劑進行脫脂處理。軸承半成品加工后表面可能有油漬。為保證噴涂質量，在噴涂前安排一次清洗工序。 三、工件預保護。 噴砂、噴涂前，采用專用的表面預保護工裝，對工件的圓弧滾道、螺紋孔和不需要噴涂的表面進行保護。 四、噴砂處理。 使軸承內外圈表面粗糙化，增加涂層與工件的接觸面，使工件表面更有活性，提高涂層的結合強度。 五、電弧噴涂。 電弧噴涂（純鋁或鋅）設備主要包括直流電源、噴槍、空氣壓縮機和空氣過濾器等。主要控制電弧電壓、電流、送絲速度、壓縮空氣壓力、噴涂距離等參數。 6. 封閉式治療。 由于噴涂涂層中存在氣孔，因此需要進行封孔處理，以提高涂層的處理能力。 偏航軸承噴塑裝配后，其主要外露加工面為齒輪面、安裝螺紋面和圓弧滾道面。前兩者在裝配后涂防銹油，后者在裝配時涂潤滑脂。成品內包裝用塑料薄膜包裹，外層用塑料編織物包裹保護，可達到防銹要求。 ?
真石漆設備變槳軸承與偏航軸承的表面防腐處理
【概要描述】由于真石漆攪拌設備生產的材料具有腐蝕性，因此真石漆設備要求采用不銹鋼材質，并且大部分零部件都必須經過防腐處理，有效避免生產出來的真石漆中出現鐵銹等雜質。
另外，真石漆設備中的軸承是非常重要的，因為它們不僅在整個設備中起著重要的作用，而且要與原裝設備具有良好的密封性和耐磨性，這也是對軸承基本的、剛性的質量要求。真石漆設備所用的軸承不僅需要這些硬度指標，還需要有較強的性能，即耐腐蝕性同樣重要。我來說說軸承防腐的一些常用技術和工藝。
對于偏航軸承的防腐要求，我們采用電弧噴涂長效防腐工藝。它是利用專用的電弧噴涂設備，將耐腐蝕金屬（純鋁或鋅）熔化、霧化、噴涂到工件表面形成金屬電弧噴涂層，然后用高滲透性耐腐蝕涂層封閉。形成電弧噴涂長效防腐復合涂層。其技術特點是：1。防腐壽命長，可達20年以上。2. 涂層的附著力高。3. 涂層質量好。其工藝路線為：軸承內外圈半成品制備→預清洗→工件預保護→噴砂→電弧噴涂→密封處理。
1. 軸承內圈和外圈半成品的制備。
為了保證偏航軸承的高外觀質量，在所有專業機械加工后都安排了防腐噴涂工藝，噴涂后的軸承零件組裝后直接入庫，保證防腐層不會被劃傷。
二、預清洗。
使用有機溶劑進行脫脂處理。軸承半成品加工后表面可能有油漬。為保證噴涂質量，在噴涂前安排一次清洗工序。
三、工件預保護。
噴砂、噴涂前，采用專用的表面預保護工裝，對工件的圓弧滾道、螺紋孔和不需要噴涂的表面進行保護。
四、噴砂處理。
使軸承內外圈表面粗糙化，增加涂層與工件的接觸面，使工件表面更有活性，提高涂層的結合強度。
五、電弧噴涂。
電弧噴涂（純鋁或鋅）設備主要包括直流電源、噴槍、空氣壓縮機和空氣過濾器等。主要控制電弧電壓、電流、送絲速度、壓縮空氣壓力、噴涂距離等參數。
6. 封閉式治療。
由于噴涂涂層中存在氣孔，因此需要進行封孔處理，以提高涂層的處理能力。
偏航軸承噴塑裝配后，其主要外露加工面為齒輪面、安裝螺紋面和圓弧滾道面。前兩者在裝配后涂防銹油，后者在裝配時涂潤滑脂。成品內包裝用塑料薄膜包裹，外層用塑料編織物包裹保護，可達到防銹要求。
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由于真石漆攪拌設備生產的材料具有腐蝕性，因此真石漆設備要求采用不銹鋼材質，并且大部分零部件都必須經過防腐處理，有效避免生產出來的真石漆中出現鐵銹等雜質。
另外，真石漆設備中的軸承是非常重要的，因為它們不僅在整個設備中起著重要的作用，而且要與原裝設備具有良好的密封性和耐磨性，這也是對軸承基本的、剛性的質量要求。真石漆設備所用的軸承不僅需要這些硬度指標，還需要有較強的性能，即耐腐蝕性同樣重要。我來說說軸承防腐的一些常用技術和工藝。
對于偏航軸承的防腐要求，我們采用電弧噴涂長效防腐工藝。它是利用專用的電弧噴涂設備，將耐腐蝕金屬（純鋁或鋅）熔化、霧化、噴涂到工件表面形成金屬電弧噴涂層，然后用高滲透性耐腐蝕涂層封閉。形成電弧噴涂長效防腐復合涂層。其技術特點是：1。防腐壽命長，可達20年以上。2. 涂層的附著力高。3. 涂層質量好。其工藝路線為：軸承內外圈半成品制備→預清洗→工件預保護→噴砂→電弧噴涂→密封處理。
1. 軸承內圈和外圈半成品的制備。
為了保證偏航軸承的高外觀質量，在所有專業機械加工后都安排了防腐噴涂工藝，噴涂后的軸承零件組裝后直接入庫，保證防腐層不會被劃傷。
二、預清洗。
使用有機溶劑進行脫脂處理。軸承半成品加工后表面可能有油漬。為保證噴涂質量，在噴涂前安排一次清洗工序。
三、工件預保護。
噴砂、噴涂前，采用專用的表面預保護工裝，對工件的圓弧滾道、螺紋孔和不需要噴涂的表面進行保護。
四、噴砂處理。
使軸承內外圈表面粗糙化，增加涂層與工件的接觸面，使工件表面更有活性，提高涂層的結合強度。
五、電弧噴涂。
電弧噴涂（純鋁或鋅）設備主要包括直流電源、噴槍、空氣壓縮機和空氣過濾器等。主要控制電弧電壓、電流、送絲速度、壓縮空氣壓力、噴涂距離等參數。
6. 封閉式治療。
由于噴涂涂層中存在氣孔，因此需要進行封孔處理，以提高涂層的處理能力。
偏航軸承噴塑裝配后，其主要外露加工面為齒輪面、安裝螺紋面和圓弧滾道面。前兩者在裝配后涂防銹油，后者在裝配時涂潤滑脂。成品內包裝用塑料薄膜包裹，外層用塑料編織物包裹保護，可達到防銹要求。
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